环境容量压力、成本压力等不断增强,使绍兴县印染业发展面临着更严峻的考验.我们现在的印染业发展之路,日本30年前就走过了,他们那种强烈的环保意识、精细化管理和先进的技术设备,都值得我们借鉴、引入和利用.最近,绍兴县印染协会组织全县15家印染企业老总,赴日考察,带来许多思考.

今年7月1日起,绍兴县将全面执行《污水综合排放标准》三级标准,化学需氧量(cod)纳管浓度须控制在每升500毫克以下才允许进入废水处理厂,对500毫克以上的将责令停业整改.而根据省环保部门"十二五"有关规划要求,今后,环保要求将继续提高.这对我县印染行业来说,无异于进入了洗心革面的阵痛期,经历着严峻的考验.印染行业转型升级如何深入?前不久,绍兴县印染行业协属15家印染企业老总,前往日本考察当地印染产业,打开视野.

印染行业面临阵痛

记者从县印染行业协会了解到,我县印染行业目前面临的减排形势十分严峻,去年已消减产能15%,今后还将消减15%.印染行业相关负责人告诉记者,同一区域内的市区越城区和周边的萧山,并没有同步削减,我县连续两次消减后,印染行业暂时的竞争力和市场占有率将明显削弱.

另一方面,印染集聚是个民生工程,但是企业迁址滨海后,运行成本将上涨.且由于污水处理厂连年亏损,水处理费面临提价,这对印染企业来说,又将增加新的成本开支,这些将最终体现在产品价格上,企业有可能要面临客户的流失.

企业要持续发展,必须要转型升级.一方面,要持续降低cod浓度,另一方面,要提高产品附加值.这就要求印染企业增添设备,对废水进行预处理,达标进管.根据产能,预处理的设备五百万元到上千万元不等,而膜处理设备投入则更大.

日本经验值得借鉴

前不久的日本之行,让印染企业的老总开了眼界,在他们看来,日本印染行业还有许多地方值得我们学习.一些企业负责人表示,将引进日本的先进技术设备和管理经验,提升企业竞争力.

"我们现在走的路,日本30年前就走过了."绍兴县印染行业协会秘书长陈泉生告诉记者,日本印染行业思维超前,科技立企.一方面,他们环保意识很强,另一方面,企业的规划、设备流程、厂房建造则一步到位,没有重复建设,节约资源,处理后的水可以直排内河,污泥直接处理运走制造成其他产品,做到零污染.

日本印染企业管理科学.绍兴永利印染有限公司吴经理告诉记者,她们考察的印染企业,5条平网印花线,只有8个工人,2人管一条线,而我们则要8人.日本工人的工资约是我们的10倍.环境成本高,用工成本高,这样的条件下,日本印染企业的产品市场只能定位高端,把中低端产品生产加工放置于其他国家."我们每米印染加工费是3元,他们是30元."浙江绍兴永利印染有限公司吴经理告诉记者,但由于日本企业实行精细化管理,每一个环节都做得很严谨,布面质量几乎没有瑕疵.

印染业转型升级

渴望更多探索创新

治理好环境,做高端市场产品,精细化管理,提高产品附加值……绍兴印染企业要借鉴日本企业做得好的地方,但也要看到另一个现实:提高成本、定位高端,绍兴这个纺织产业集聚地就会缺乏比较优势,将加快订单转移,在新的行业和能力还没有完全培育起来的时候,这将影响到县域经济,至少在数量上将表现出萎缩.

这是目前印染企业的一个隐忧.印染行业转型升级,到底该怎么转,怎么升?可不可以创造一种独特的绍兴模式,值得好好探索.

而如果一定要执行cod浓度500以上不允许进管排放的严厉政策,那么企业面临着大量的技改投入.浙江维艺实业股份有限公司赵海峰算了一笔账,按现在每家企业需要投入500万元技改进行预处理,全县200家印染企业,这笔投资是10亿元,每家要安排10个工人处理污水,以每个工人年薪3.6万元计,每年开支是7200万元.他说,企业各自处理,最后还得进政府管网,再交费,这样对整个行业来说,开支巨大,且每家企业都不专业,花在这上面的精力太多,不如建一个统一的运营中心,来处理企业的污水污泥,既降了企业的成本,又治理了环境.

印染行业协会有关负责人认为,鉴于前阶段已经有企业进行技改,现在提高污水处理费,是否能"奖勤罚懒",分档提价,比如对cod500到1000间的都进入污水处理厂,收费上进行调控.对500以下的,按基准费收取,500到1000的,按每提高100吨提价0.1元,依此类推,促使企业自觉减排,使他们有一个调整产品结构的转型过渡期.